什么是5S现场管理?
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
什么是现场管理
现场管理包括：现场的物料管理、管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理是对广义和狭义现场管理的总称。现场是以生产车间、质量管理、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接服务部门工作的一个范围概念。
现场管理的内容 整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
生产现场管理的基本内容有哪些?
1、现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
2、五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
3、现场安全生产管理的内容主要包括以下五个方面：组织管理、施工现场安全技术管理、特种作业教育、对分包队伍的管理和对设备租赁、使用的管理。
4、安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。
5、包括生产下达，生产过程控制，设备管理，工具管理，班前安全教育，工时管理，考勤管理等。
6、环境的因素(环) 主要控制措施有：（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
现场管理的重点是什么?
1、现场管理也可以说属于基层管理，性质就是“兵头将尾”。
2、重点内容：整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
3、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。
4、生产现场管理工作最重要的有八条：品质管理。作业方法查核。生产进度控制。 设备保养维护执行状况查核。 查核材料供应状况。生产效率维护。 5S整理、整顿执行状况查核。
5、素养，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。安全，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
如何进行有效的现场管理
1、管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
2、生产车间现场做好现场管理：正确对待员工 对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
3、人力决定企业能否做大做强，发现问题、解决问题、总结问题的三大能力是现场管理人员必须具备的管理技能。
4、车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加合理化建议活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
5、转载以下资料供参考 现场管理办法 定置管理 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
6、现场管理也可以说属于基层管理，性质就是“兵头将尾”。
